Бизнес в перспективе.English ↗
ДЕЛОВОЙ ЖУРНАЛ
EN / RU
Хроника / Компании

«Процион» ввёл литейный цех в Железногорске мощностью 2,4 тыс. тонн в год

«Процион» ввёл литейный цех в Железногорске. Инвестиции превысили 50 млн рублей, мощность достигла 2,4 тыс. тонн в год. Компания выпускает промышленные отливки.

Опубликовано:
Промышленные отливки на проверочном столе
Подготовка отливок к проверке

ООО «Процион» из Красноярска ввело в эксплуатацию литейный цех в Железногорске. Мощность новой площадки составляет 2,4 тыс. тонн изделий из сплавов и чугуна ежегодно, а инвестиции превысили 50 млн рублей. О запуске 15.08.2025 сообщил краевой Минпромторг; параметры мощности и вложений ведомство уточнило Интерфаксу.

Предприятие производит отливки для металлургии, машиностроения, сельского хозяйства и горнодобывающей промышленности. Заказчики находятся как в Красноярском крае, так и в других регионах России. Компания зарегистрирована в Красноярске в 2020 году и принадлежит генеральному директору Евгению Леонтьеву. За 2024 год её выручка составила 118,5 млн рублей, чистая прибыль — 7,7 млн рублей.

Процион
Процион

Подготовка отливок и работа по образцам

До открытия нового цеха «Процион» развивал изготовление деталей по технической документации заказчика либо по предоставленному образцу. В интервью журналу «Реноме» от 10.03.2024 Евгений Леонтьев перечислил этапы полного производственного цикла: разработку технологического процесса, подготовку оснастки, выпуск готовой продукции и организацию доставки. Для обратного инжиниринга предприятие использовало трёхмерное сканирование, а для прототипирования и изготовления модельной оснастки — трёхмерную печать. Модели выполнялись из пластика и древесины, в подготовке применялись станки с числовым программным управлением.

В том же интервью директор описал работу с серым, высокопрочным, жаропрочным и износостойким чугуном, а также со сталью, включая высоколегированную. Термическая обработка входила в подготовку необходимых механических свойств отливок. Каждая плавка проходила лабораторные проверки и химический анализ; готовые изделия — испытания и приёмку отдела технического контроля. По образцу заказчика специалисты могли исследовать состав сплава, его структуру и механические свойства. Эти операции Леонтьев относил к действовавшей на тот момент системе производства и контроля.

Лесные берега сибирской реки
Лесной речной пейзаж Сибири

Ранее освоенные размеры и технологии

В более раннем интервью, опубликованном 03.06.2023, Леонтьев оценивал возможности предприятия: изделия массой до 450 кг и длиной до двух метров, до десяти новых номенклатурных позиций в месяц. Последовательность подготовки серийного выпуска включала:

  • разработку конструкторской документации и моделирование литья;
  • изготовление оснастки и опытных образцов;
  • апробацию изделий, необходимую доработку и переход к серии.

Тогда директор называл несколько применявшихся технологий: литьё в песчано-глинистые и холоднотвердеющие смеси, а также по выжигаемым моделям. Возможности прежних литейных участков он оценивал в 150 тонн фасонного литья в месяц. Эти параметры относятся к производственной базе, описанной в 2023 году.

Оставить комментарий

Последние статьи

Из глобальной партнёрской редакции